瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)流程是怎樣的呢？今天就跟著德州健之源的小編一起來(lái)看下。

1 、過(guò)篩 （輔料采購(gòu)時(shí)可根據(jù)以下物料細(xì)度要求進(jìn)行，物料細(xì)度達(dá)到要求可不過(guò)篩）：

（ 1 ）、物料細(xì)度要求：瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過(guò) 80 目篩。

（ 2 ）、選擇細(xì)度要求的篩網(wǎng)，用 75% 酒精將篩子內(nèi)外擦拭一遍，晾干。

（ 3 ）、將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過(guò)篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩網(wǎng)中，輕輕搖動(dòng)。不同物料應(yīng)使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。

（ 4 ）、將過(guò)篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志。

2 、稱(chēng)量

（ 1 ）、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。

（ 2 ）、根據(jù)所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計(jì)算出每鍋投料所需物料的用量。

（ 3 ）、根據(jù)工藝指令要求，分別稱(chēng)取瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱(chēng)好的物料另器貯存放置，并掛上狀態(tài)標(biāo)志。

（ 4 ）、復(fù)核人核對(duì)稱(chēng)量的物料，包括品名、批號(hào)、數(shù)量等。

3 、初混

（1）  、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。

（2）  、根據(jù)工藝指令要求，將稱(chēng)量好的瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精，依次加入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，調(diào)試機(jī)器至合適運(yùn)行狀態(tài)，充分混合 30 分鐘，混合均勻。

（3）  、將混合好的初混合粉倒進(jìn)容器內(nèi)，掛上狀態(tài)標(biāo)志，移交至下一工序。

4 、制粒

（1）  、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。

（2）  、制軟材：將初混合粉，用 10% 的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪拌 15 分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團(tuán)，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉(zhuǎn)入下步操作。

（3）  、制粒：取一清潔并經(jīng) 75% 乙醇消毒的 18 目尼龍篩網(wǎng)，平齊地裝入搖擺制粒機(jī)中，上緊，將軟材加入料斗中，開(kāi)機(jī)，根據(jù)制出顆粒的情況調(diào)節(jié)尼龍網(wǎng)松緊度。制出顆粒應(yīng)大小均勻，松散適宜。

（4）  、干燥：將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥器中，先用涼風(fēng)吹 5 ～ 10 分鐘后升高溫度至進(jìn)風(fēng)溫度 55℃ 干燥；進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到 50 ℃后開(kāi)始計(jì)時(shí)，繼續(xù)干燥 45 ～ 70 分鐘，至水分在 3-5% 以下。干燥后顆粒轉(zhuǎn)入不銹鋼大桶中，掛上狀態(tài)標(biāo)志。

5 、整粒

（ 1 ）、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（ 2 ）、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入旋震篩（ 16 目篩）進(jìn)行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（ 3 ）、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（ 4 ）、將大顆粒加工，再過(guò) 16 目篩。（ 5 ）、對(duì)整粒后的合格顆粒，稱(chēng)量，掛上狀態(tài)標(biāo)志。

6 、總混

（ 1 ）、檢查壓差指示小于零。（ 2 ）、根據(jù)原輔料清單及批量計(jì)算并稱(chēng)取硬脂酸鎂。（ 3 ）、從顆粒中用 60 目篩取少量細(xì)粉，約為麥芽糊精的 20 倍量的細(xì)粉，先將麥芽糊精與 10 倍量細(xì)粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細(xì)粉中，再將其與余下的細(xì)粉與余下顆粒共同放入三維混合機(jī)中。（ 4 ）、設(shè)置三維混合機(jī)中參數(shù)，混合時(shí)間： 25 分鐘。開(kāi)啟三維混合機(jī)，混合均勻?yàn)橐慌?/span>（ 5 ）、總混結(jié)束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)移至中間站。

7 、壓片

（ 1 ）、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。

（ 2 ）、按旋轉(zhuǎn)式壓片標(biāo)準(zhǔn)操作程序裝上壓片機(jī)沖模、沖頭。手動(dòng)盤(pán)動(dòng)壓片機(jī)，確認(rèn)沖頭、沖模裝載合適。

（ 3 ）、將檢驗(yàn)合格后的顆粒加入壓片機(jī)的料斗中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，待物料充填完全后，調(diào)節(jié)操作臺(tái)上四只手輪，調(diào)節(jié)每片重 1.0g ，片重差異控制在 0.95g ～ 1.05g ；片的硬度適中。調(diào)試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。

（ 4 ）、調(diào)試好后，開(kāi)啟壓片機(jī)。運(yùn)行穩(wěn)定后每 15 分鐘內(nèi)至少檢查片量差異一次。檢查時(shí)分別從內(nèi)道及外道各取 10 片稱(chēng)重，每 10 片重量應(yīng)在 9.5g ～ 10.5g 之間。

8、 包裝

內(nèi)包裝

領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的丸子和內(nèi)包裝瓶，用搖擺式數(shù)片機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝，并用電磁感應(yīng)連續(xù)封口機(jī)封口， 60 粒 / 瓶。

外包裝

內(nèi)包裝好的產(chǎn)品計(jì)數(shù)通過(guò)緩沖設(shè)施傳遞至外包室。根據(jù)本品批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料后進(jìn)行外包裝。

       以上就是瑪咖壓片糖果生產(chǎn)過(guò)程中的步驟，德州健之源生物科技有限公司是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)瑪咖壓片糖果oem代加工的公司，生產(chǎn)范疇涵蓋保健食品、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化食品及茶飲料等多個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)片劑、粉劑、壓片糖果、固體飲料、袋泡茶等多個(gè)劑型。上海壓片糖果代加工-公司擁有GMP認(rèn)證和SC認(rèn)證的2000平方米10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房，全自動(dòng)包裝流水線(xiàn)和質(zhì)量控制檢驗(yàn)儀器，能自主完成油水包埋、超臨界萃取、真空無(wú)菌包裝等前沿的工藝和技術(shù)。多年來(lái)，德州健之源以穩(wěn)定的質(zhì)量，專(zhuān)業(yè)的服務(wù)和豐富的產(chǎn)品線(xiàn)贏得同行業(yè)的高度認(rèn)可，與我們合作將給你帶更美好的明天！