總的來說,生產(chǎn)電路板的企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生電路板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、沖洗、剝膜等電路板的廢水.PCB廢水處理主要包括以下內(nèi)容:含銅復(fù)雜廢水(銅氨復(fù)合廢水處理),含銅廢水中的銅+重金屬形成穩(wěn)定的復(fù)合物,采用平均羥化反應(yīng)的方法不能形成氫氧化物沉淀.

    要破壞復(fù)雜的結(jié)構(gòu),然后凝結(jié)沉淀.常用的硫化方法進(jìn)行處理,硫化方法是指利用S2和硫化銅絡(luò)合氨離子在生成的銅離子中沉淀,使銅從廢水中分離出來,而過量的S2與鐵鹽產(chǎn)生的沉淀析出.

    反應(yīng)條件的控制應(yīng)根據(jù)各廠的水質(zhì)不同而定.一般的pH值調(diào)節(jié)到中性或堿性硫化物和其他前加入破乳劑,防止硫化氫的形成,或微酸性pH值.根據(jù)廢水中銅和銨的含量確定硫化物的投加量.

    ORP儀器安裝在破碎的接觸池.當(dāng)電位達(dá)到300mv(經(jīng)驗(yàn)值),這被認(rèn)為是硫化物過量,反應(yīng)完全.采用鐵鹽法除去硫化物中過量的硫化物,并根據(jù)調(diào)試結(jié)果確定鐵合金的用量,由流量計(jì)加入硫化物.反應(yīng)時(shí)間為15~20分鐘,反應(yīng)時(shí)間為15~20分鐘.

    清除廢膜、油墨廢水由于水量少,一般采用批處理,采用有機(jī)油墨在酸性條件下,分離從廢水性質(zhì)的停產(chǎn)、搬遷,經(jīng)過預(yù)處理后,油墨廢水,可以混合在后續(xù)處理的廢水,如水可以單獨(dú)的生化方法進(jìn)行處理.

    當(dāng)廢水量小時(shí),反應(yīng)池中的油墨顆粒漂浮在水面形成浮渣,可以通過人工方式進(jìn)行脫脂.當(dāng)水量較大時(shí),可用板框壓濾機(jī)脫水,撇渣后進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步去除COD.更多相關(guān)技術(shù)文檔.

    該廢水主要包括含酸堿和重金屬的綜合廢水,處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理.當(dāng)一個(gè)電路板廠廢水中含有以上幾種PCB,銅氨絡(luò)合廢水應(yīng)全面、油墨廢水、重金屬廢水分流收集、油墨廢水經(jīng)預(yù)處理后,進(jìn)入后續(xù)處理綜合廢水,銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng).