在SMT生產過程中，如何控制生產成本，提高生產效率，是企業老板和工程師都十分關心的問題，而那些安置率高的貼片機有很多接觸，SMT機拔出器存在以下幾個問題。所謂拋射劑，是指在工廠生產的貼片機，吸料后不糊的。

    相反，把材料扔到垃圾箱或其他地方，或者不吸收材料，執行上面的操作。為了優化生產效率，降低生產成本，必須解決高傾銷率問題。

    拋射體的主要原因和對策：吸嘴問題、吸嘴變形、堵塞、氣壓造成的損傷、漏風、引起吸料、材料不正、識別合格而材料。對策：清洗和更換吸嘴；識別系統存在問題，視力差，視覺或激光鏡頭不干凈，有碎片干擾識別，光源識別和強度選擇，灰度不夠，可能的識別系統壞了。對策：清潔和擦拭標識系統的表面，保持清潔和清潔，調整光源的強度和灰度，并更換識別系統部件。

    中心位置的問題，不物料，送料高度不正確（一般會遇到零件落下后0.05毫米）引起的偏差，取料不直，偏移，用相應的數據參數識別，并拋棄被識別系統作為無效物料。對策：調整取位。

    真空、壓力不夠，真空管不光滑，有導塊真空通道，或真空泄壓不足或卸壓不足，或在落下后取上。對策：調整壓力梯度對設備壓力值（如0.5~0.6MPa貼片機）、清潔空氣壓力管，修理漏氣路徑。

    程序中，程序中元件的參數設置不正確，輸入材料的材料尺寸和亮度等參數與標識不一致，被丟棄。對策：修改元件參數，尋找最佳參數設置；進料問題不規則，不合格，如銷氧化。對策：IQC負責來料檢驗與組件供應商聯系。