鑫諾捷擁有豐富的元器件采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)，跟眾多品牌供應(yīng)商擁有長(zhǎng)達(dá)10年的合作關(guān)系。公司充分發(fā)揮規(guī)模采購(gòu)和質(zhì)量控制方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同國(guó)內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶，長(zhǎng)期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，從上游保證PCBA制造的質(zhì)量。從另外一個(gè)方面，能極大地節(jié)約客戶的庫(kù)存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時(shí)間。我們選用頂級(jí)的原材料供應(yīng)商，電阻電容與厚生，風(fēng)華，三星，國(guó)巨等知名廠商長(zhǎng)期合作，IC類的與TI,NXP,CJ,TOSHIBA,FAIRCHILD,等建立了良好合作關(guān)系，品質(zhì)與供貨周期能得到保證，也取得了優(yōu)勢(shì)價(jià)格。能最大程度的幫助客戶節(jié)省原材料的成本與降低客戶采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。
在PCBA電子產(chǎn)品加工制造過程中，物料控制尤為重要，這直接決定了整個(gè)加工過程的潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免大批量返工的成本。鑫諾捷電子設(shè)有專門的物料檢測(cè)崗位，詳細(xì)核對(duì)客戶的BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測(cè)試架等工具進(jìn)行測(cè)試，確保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關(guān)鍵環(huán)節(jié)也被納入檢查范圍。崗位人員會(huì)在符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的檢查文件上進(jìn)行會(huì)簽，確保問題的可追溯性。幫助客戶采購(gòu)的物料會(huì)轉(zhuǎn)入至倉(cāng)庫(kù)指定位置，進(jìn)行嚴(yán)格的物料管控流程，主要包含入倉(cāng)、核驗(yàn)、抽檢、周轉(zhuǎn)、登記等環(huán)節(jié)。物料存放環(huán)境嚴(yán)格符合電子組裝標(biāo)準(zhǔn)，避免潮濕、粉塵、污染、靜電等負(fù)面影響。物料上線前，我們會(huì)再次仔細(xì)核對(duì)物料的名稱、型號(hào)，確保飛達(dá)上料過程的精準(zhǔn)，完成PCBA制造過程中物料管控流程。
同國(guó)內(nèi)外一級(jí)代理長(zhǎng)期合作，擁有較好價(jià)格和庫(kù)存支持，100%絕對(duì)原廠生產(chǎn)。
元器件采購(gòu)的質(zhì)量控制
1、對(duì)電子元器件進(jìn)行IQC來料檢查，通過外觀絲印、通電數(shù)值檢測(cè)進(jìn)行大樣本抽測(cè)
2、對(duì)于不合格供應(yīng)商定期篩選并淘汰，確保元器件采購(gòu)渠道的穩(wěn)定輸出
3、基于企業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行物料采購(gòu)的流程管控，最大化程度降低風(fēng)險(xiǎn)
PCBA電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)周期
對(duì)于小批量PCBA電子產(chǎn)品加工的生產(chǎn)，一般只需要3-5天，快速打樣讓客戶第一時(shí)間看到樣品，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間。對(duì)于不同批量的PCB制造生產(chǎn)，制作周期不同。在標(biāo)準(zhǔn)PCB生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短由批量大小決定。
批量 | 生產(chǎn)周期 |
1000-5000 | 7天 |
5000-20000 | 10天 |
20000以上 | 15天 |
PCBA電子產(chǎn)品加工價(jià)格
一般來說，PCBA電子產(chǎn)品加工初期會(huì)進(jìn)行PCB打樣，這時(shí)需要收取一定工程費(fèi)和測(cè)試費(fèi)，但是對(duì)于客戶首單打樣，我們優(yōu)惠50%。批量生產(chǎn)則根據(jù)工藝難度大小來決定其價(jià)格，按照梯級(jí)批量大小計(jì)算總價(jià)格。具體根據(jù)客戶PCBA板的設(shè)計(jì)方案而定。
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